Wat is industriële computer?

Wat is een 'Industriële Computer'? Welke tests moet het doorstaan?

Wat is een industriële pc?

Bij een IPC (Industrial Computer) zijn de technische kenmerken en werklogica van de standaard computer vaak hetzelfde. Microprocessor en RAM-type, opslagmedia, interfacepoorten, kleurdiepte voor paneel-pc's met schermen, schermresolutie, beeldverhouding, etc. functies zijn precies hetzelfde ontworpen als onze personal computers die we thuis gebruiken en geselecteerd op verzoek. Echter, zaken als het onvermogen om een schone en stofvrije omgeving te creëren, net zo goed als onze huizen in fabrieken, het feit dat we geen computer 24 uur per dag in onze huizen hoeven te laten draaien, of het feit dat machines die een zwaar magnetisch effect in de omgeving creëren terwijl ze stroomstromen in onze huizen trekken, niet werken, hebben het 'industriële' label in computerontwerp gecreëerd en een industriële markt gecreëerd die nu volledig gescheiden is.

In welke omgevingen wordt de industriële pc gebruikt?

Technologische producten worden ingedeeld op basis van het type doelgebruiker en zijn ontworpen om de behoeften van de gebruiker adequaat te zien. Aangezien de kosten-prijsbalans een fijne lijn wordt genoemd die vakkundig moet worden gedanst om de marktomstandigheden vast te houden; Terwijl de producten die we tegenkomen in het binnenmilieu in onze huizen, markten of winkelcentra de producten zijn van een andere markt, richten de producten die moeten worden gebruikt in industriële velden, fabrieken, enz. een heel andere markt aan. Terwijl standaard pc's zijn ontwikkeld om efficiënt te werken in onze huizen en andere stofvrije, vochtbestendige en hoge magnetische pulsvrije omgevingen, zijn industriële pc's ontworpen om efficiënt te werken waar zware omstandigheden kunnen optreden en waar een standaard pc niet lang en / of effectief kan werken; Ze zijn ontworpen voor gebruik in industriële faciliteiten, buitenomgevingen, omgevingen waar IP-bescherming vereist is, hoge omgevingstemperatuurverandering, stof, vochtigheid en apparatuur met hoge stroomsterkte (elektromotor, lasapparaat, enz.).

Waarin verschillen industriële pc's van standaard pc's?

Industriële pc's, die qua functie van componenten niet veel verschillen van standaard pc's, maken het belangrijkste verschil; Het is bestand tegen externe factoren zoals temperatuur, water, vochtigheid, stof, druk, EMC. Als we meer in detail denken, kunnen we beginnen met het feit dat het een ventilatorloos koelsysteem moet hebben. Dit systeem voorkomt CPU-verwarming door met succes warmte uit de processor af te geven zonder het gebruik van een ventilator dankzij een onderdeel dat een 'koellichaam' wordt genoemd en dat gekarteld is en een groter oppervlak heeft. Omdat ventilatorkoeling stof uit stoffige industriële omgevingen in de behuizing verzamelt, zal dit ervoor zorgen dat de processor na een bepaalde periode oververhit raakt en het verlies van misschien duizenden dollars aan gegevens en / of productie kan veroorzaken. We mogen echter niet vergeten dat het feit dat een pc 'fanless' is, niet genoeg is om 'industrieel' te zijn. Omdat het ventilatorloos is, betekent dit gewoon dat het een standaard pc is die geen stof absorbeert (er komt geen stof in!). Naast de vereiste om ventilatorloos te zijn, moeten industriële pc's de functies bieden die bewijzen dat ze beschermd zijn tegen vochtigheid, temperatuur, EMC en veel externe factoren die we niet kunnen tellen, en moeten ze tests doorstaan die bewijzen dat ze deze functies bieden. Dat brengt ons bij ons volgende onderwerp.

Welke tests moeten industriële pc's doorstaan?

Willekeurige trillingstest

In deze test wordt trilling gegeven aan de producten van de X-, Y- en Z-assen met 1G-intensiteit gedurende elk 1 uur. Door de trillingen in fabrieksomgevingen te simuleren, wordt het vermogen van het product om soepel te werken in trillende omgevingen in de toekomst getest.

IP65 stof- en vloeistofbestendigheidstest

Een van de belangrijkste vereisten van de industrie is stof- en vloeistofbestendigheid. In deze beveiligingsniveaus, die IP-classificaties (International Protection) worden genoemd, worden verschillende tests toegepast voor elke IP-classificatie. (Het eerste van de twee cijfers naast het IP bepaalt de mate van stofbescherming, terwijl het laatste getal de vloeistofweerstand bepaalt. In IP65 betekent 6 bijvoorbeeld stofdicht, terwijl het tweede cijfer, 5, beschermd betekent tegen water onder lage druk. In de cijfers na IP betekent het tweede cijfer 7 dat het is getest door het onder te dompelen in water tot een diepte van een meter. Het verschil tussen IP65 en IP67 kan worden samengevat als de mate van vloeistofdoorlaatbaarheid.) We zullen ons concentreren op IP65, een van de meest gebruikte beoordelingen. In de IP65-beschermingstest wordt 100 kPA water onder druk gedurende 3 minuten vanaf een afstand van 3 meter gespoten om te controleren of er water in het product komt. Dan is het tijd voor de stoftest. De te testen items voor IP 6X-behuizingen worden gedurende 2-8 uur blootgesteld aan fijnkorrelig poeder in de stofcontainer en de blootstellingstijd wordt bepaald op basis van de testomstandigheden voor het specifieke product.

EMC-test (elektromagnetische conformiteit)

Alle elektrische apparaten beïnvloeden elkaar wanneer ze zich dicht bij elkaar bevinden. Bijvoorbeeld; Voorbeelden hiervan zijn interferentie tussen tv's, telefoons, radio's en nabijgelegen wasmachines of hoogspanningslijnen. Het doel van elektromagnetische compatibiliteit (EMC) is om al deze bijwerkingen onder een redelijke mate van controle te houden. Zoals we weten, is de fabrieksomgeving heel anders dan de thuis- en kantooromgeving. Apparaten met elektrisch vermogen ( krachtige motoren, lasmachines, enz.) die nooit in de thuiskantooromgeving zullen worden gebruikt, zijn de natuurlijke componenten van deze omgevingen en creëren een hoog magnetisch veld eromheen zodra ze worden bediend. Vooral op de momenten dat hoge stroom, die we opstijgmomenten noemen, creëren ze een puls om hen heen en creëren ze onregelmatige elektronenovergangen op een onbeschermde elektronische component of kaart eromheen. Spanningsinductie op een punt waar geen stroom van elektronen of lage stroom zou moeten zijn, kan kortsluiting in de apparaten veroorzaken en onomkeerbare resultaten veroorzaken (zoals het verbranden van het voedingsbord). Om dergelijke situaties te voorkomen, wordt 'Faraday Cage' gebruikt in industriële pc's. De kooi van Faraday is een behuizing die het binnenvolume beschermt tegen de elektrische velden aan de buitenkant, bedekt met elektrisch geleidend metaal of verbonden met geleiders. Het werd de "Kooi van Faraday" genoemd omdat het de uitvinding was van de Britse natuurkundige Michael Faraday in 1836 - Deze bescherming kan worden gerealiseerd met elke kooi die is gevlochten en geaard met geleidende draden. Mesh mesh frequentie en aardingskwaliteit verhogen de bescherming. Het elektrische veld buiten kan niet naar binnen werken. Externe elektrische velden kunnen ook niet binnenin werken. Het wordt gebruikt in gebouwen met brandgevaar, strategische gebouwen met de mogelijkheid van recreatie van buitenaf, op plaatsen waar het binnen met radio wordt gecommuniceerd en moet worden beschermd tegen externe interferentie, evenals kleinere kooien, afgeschermde kabels en elektronische apparaten die gepland zijn om te worden gebruikt in industriële omgevingen. Op deze manier behoren alle magnetische effecten buiten de kooi tot de externe factoren die het apparaat niet aangaan. In producten die kwalificeren als fanless pc's en relatief goedkoop zijn van andere belanghebbenden, is Faraday cage een van de eerste technologieën die wordt verlaten omdat het beschermt tegen een onzichtbaar effect. Bovendien is de mogelijkheid voor mensen die dergelijke producten leveren om de schuld bij de klant te leggen in bewust of onbewust verslechterende producten, een situatie die op de markt wordt waargenomen.

Duurzaamheidstest voor aanraakscherm

Een van de subtiele punten om te overwegen in industriële omgevingen is de duurzaamheid van het scherm in industriële pc's met displays. In onze fabrieken, die voortdurend in beweging zijn, worden scenario's zoals schermval, een lichaam dat het scherm raakt vaak aangetroffen in transportactiviteiten enz. en producten met de industriële titel moeten bestand zijn tegen deze effecten. Er moet een verschil in duurzaamheid worden gecreëerd tussen het glas dat wordt gebruikt in normale schermen en het glas dat wordt gebruikt in industriële pc's zonder enig verschil in dikte. Dit wordt bereikt door de dichtheid (dichtheid) van het gebruikte glas te verhogen. Schermen geproduceerd en geïnstalleerd in hardheidsgraden zoals 5H, 6H, 7H worden onderworpen aan enkele tests. De eerste daarvan is de druktest. In deze test wordt 30 kgf druk uitgeoefend op bepaalde punten van het scherm met een pers met een diameter van 25 mm. Als gevolg van deze druk mag er geen scheur op het scherm zijn. Producten die deze test doorstaan, worden meegenomen naar de tweede duurzaamheidstest. In deze duurzaamheidstest wordt een metalen bal met een gewicht van 130 g met een diameter van 32 mm vanaf een afstand van 40 cm op bepaalde punten van het scherm gedropt en wordt het scherm gecontroleerd op scheurvorming. Producten die deze test met succes hebben doorstaan, worden na het boksen ingepakt en klaargemaakt voor hun laatste tests.